福建省建寧縣2020熱熔膠捏合機現貨會館

檢查緊固件是否松動，蒸汽管道是否泄漏，電路和電氣設備是否安全，電加熱捏合機是否必須有接地裝置

檢查緊固件是否松動，蒸汽管道是否泄漏，電路和電氣東成捏合機設備是否安全，電加熱捏合機是否有接地裝置。

捏合機安裝完畢后，在加注潤滑油（脂）和起動前，應進行清洗、去污、擦防銹脂、檢查各潤滑點、檢查三角帶張力，并通過調整螺栓將電機移至適當位置。

捏合機的原理是一對常見的（通常為Z形）的葉片，它們共同旋轉產生強烈的剪切作用，使半干或橡膠厚的塑料材料能夠使材料快速響應聲音，從而獲得食品和混合材料的均勻混合配置。

進料部分采用更的送風稱重系統，原材料自動開箱后，由自動開箱站直接送入大筒倉，經螺旋送至稱量斗秤后，按配方比例自動稱重，然后直接通過送風系統送至捏合機攪拌槽，整個過程由自動控制密封，無粉塵泄漏，使整個進料過程可控、可見、存檔，大大減少了人力，解決了車間粉塵問題，避免了塵肺病的困擾；

內夾套和兩端板設有導向裝置，具有溫升快、傳熱效率高等優點。卸料方式采用雙門液壓翻板卸料，卸料速度60-90秒。卸料板配合緊密，無縫隙和死角；

捏合機的傳動部分是電機的同步轉速，通過彈性聯軸器后由輸出裝置傳給減速機，使其達到規定的轉速，也可由變頻器調節。

揉搓機操作比手工操作更安全，機器從未人性化，體積龐大是支撐其工作效率的必要基礎。隨著技術的發展，機器趨于小型化、柔性化，但其危險性依然存在。要做好設備運行的安全準備工作。

設備的特殊性不強，捏合效率低：目前混捏機攪拌槳基本上是西格瑪型，設備體積大多小于2000升，每批顏料的投料量不超過200公斤，設備配備小功率，捏合時間為4-6/h，但當進口機一次進料量大于320kg時，捏合時間可縮短至2.5小時，設備制造整體水平有待進一步提高：設備配置簡單，制造精度低，噪音大，攪拌器軸封可靠性差，設備維護困難，是許多捏合機廠家需要注意的問題。

捏合機由攪拌缸、攪拌槳、大蓋、軸承（座）、齒輪（箱）、減速器、底盤、主電機螺桿電機、螺桿減速機、螺桿、電控柜等組成；主電機采用皮帶傳動，減速器減速，驅動攪拌機攪拌缸內的兩個攪拌槳反向旋轉，攪拌器旋轉時，攪拌器與攪拌器之間產生剪切力，達到攪拌、揉搓、粉碎、分散物料的效果。

NH捏合機由蒸汽或電熱管直接加熱，與物料接觸部分為不銹鋼，可制成真空、壓力、大氣壓三種形式，加熱冷卻結構有護套和外半圓管，加熱冷卻方式有蒸汽，導熱油、熱水、水捏合機廠家冷。用液壓缸轉動并打開蓋子。

成型操作人員應加快操作速度，盡量減少模外時間，以穩定硅膠制品的模溫，提高硅膠制品的固化速度

Kneader是高粘度和彈塑性材料的混合、硫化和聚合的理想設備。捏合機是一種特殊的攪拌設備，一般采用兩個Z形葉片，并列布置捏合機生產在一個并列的剪切差布置中，即一個攪拌器轉速快，攪拌器轉速慢，產生剪切力，不同的螺旋槳速度可使物料快速切割并均勻混合。

鹽是顏料捏合過程中的研磨介質，對捏合機槳葉和容器內壁與材料接觸處的金屬材料的耐磨性有特殊要求，由于材料和制造工藝的原因，捏合機的使用壽命遠低于進口設備，一般需要在兩年內檢修，使用成本較高。因此，耐磨性是制約捏合機在顏料生產中應用的主要因素。

捏合機結構：主要由捏合部、底座、液壓系統、傳動系統、真空系統和電控系統組成。

捏合機有兩個西格瑪刀片。兩個葉片的轉速不同�？筛鶕�不同工藝設定不同轉速。常見的轉速是42/28rpm。

捏合機安裝完畢后，對防銹脂進行清洗、去污、擦拭，檢查潤滑點，注入潤滑油（脂）。捏合機密封裝置的主要設備是填料密封、機械密封或磁流體密封。三種封印中哪一種效果更好？這是大多數人想問的問題。

隨著硅膠產品生產工藝的逐步成熟和社會各界對硅橡膠產品需求的不斷增加，昔日的生產和銷售精英們也紛紛自建工廠，仿佛一夜之間許多捏合機制造商突然冒了出來，市場競爭越來越激烈，企業與行業之間的價格戰，利潤越來越低，許多捏合機企業的生存空間越來越小，企業內部管理存在一些問題，捏合機生產企業倒閉了。

捏合機主要由捏合部、底座、液壓系統、傳動系統和電控系統組成。液壓系統由液壓站操作完成啟閉功能，液壓系統由液壓站操作完成翻缸和開蓋功能。具體參數可由用戶隨意選擇和要求，操作方便可靠。傳動系統由電機、減速器和齒輪組成。根據捏合機型號與電機匹配。

捏合機的雙向螺旋混合器具有相對旋轉和等差轉速，使物料充分混合，攪拌均勻；捏合筒分為加熱和非加熱兩種，用戶可根據生產工藝選擇。